ਐਡਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਖੋੜਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਛੇਕਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ, ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਿਆਂ, ਤੰਗ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰਿੰਗ ਗੇਜਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ

EDM ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪਲਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦੋ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਗੈਪ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਇੰਪਲਸ ਵੋਲਟੇਜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਸੂਖਮ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ, ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਤੁਰੰਤ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 10000 ℃ ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਟਰੇਸ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਰੰਤ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸਫੋਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਠੋਸ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਟੋਏ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ, ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ।

ਅਗਲਾ ਪਲਸ ਵੋਲਟੇਜ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਪਲਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਖੋਰੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਪਲਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਧਾਤ ਖੋਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਮੋਡ ਹੈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਤਾਂਬਾ-ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਇੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਵੈ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੋਲਟੇਜ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ "ਠੰਡੇ ਖੰਭੇ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਪਾਰਕ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-7-10-3s) ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਚੈਨਲ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ), ਤਾਂ ਜੋ ਚੈਨਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਚੈਨਲ ਊਰਜਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਤਰੀਕਾ ਜੋ ਸਪਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਖੋਰ ਘਟਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਡਮ ਇੱਕ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੈ। ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਡਮ ਨੂੰ ਪੰਜ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੇ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਐਡਮ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ; ਐਡਮ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਕੀਹੋਲ ਜਾਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪੀਸਣ ਲਈ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਬਣਾਉਣਾ; ਥਰਿੱਡ ਰਿੰਗ ਗੇਜ, ਥਰਿੱਡ ਪਲੱਗ ਗੇਜ [1], ਗੀਅਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਤਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਨਾ, ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਐਡਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ; ਬਰਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਖੰਭੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ; ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਇੱਕ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਧੂੰਏਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ।