ਈਡੀਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ; ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਛੇਕ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ, ਡੂੰਘੇ ਟੋਏ, ਤੰਗ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰਿੰਗ ਗੇਜ ਆਦਿ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ

EDM ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪਲਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦੋ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾੜਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ. ਜਦੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਇੰਪਲਸ ਵੋਲਟੇਜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ, ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 10000 ℃ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਟਰੇਸ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਰੰਤ ਪਿਘਲਦੇ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਠੋਸ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਟੋਏ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਣਗੇ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ।

ਅਗਲਾ ਪਲਸ ਵੋਲਟੇਜ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਪਲਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਖੰਡਿਤ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਧਾਤ ਮਿਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਪਲਸ ਡਿਸਚਾਰਜ.

ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੈਪ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੰਡਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਮੋਸ਼ਨ ਮੋਡ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਕਾਪਰ-ਟੰਗਸਟਨ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਰਕਪੀਸ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੀ ਨਹੀਂ।

ਇੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਵੈ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਾਧਿਅਮ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੋਲਟੇਜ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਰਕ ਚੈਨਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-7-10-3s) ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀਆਂ "ਕੋਲਡ ਪੋਲ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ (ਭਾਵ, ਚੈਨਲ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ), ਤਾਂ ਜੋ ਚੈਨਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਚੈਨਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੰਡਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਖੋਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਈਡੀਐਮ ਇੱਕ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੈ। ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਈਡੀਐਮ ਨੂੰ ਪੰਜ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ-ਕਟ ਈਡੀਐਮ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਹੋਏ; Edm ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਕੀਹੋਲ ਲਈ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਡਕਟਿਵ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਪੀਸਣਾ; ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਰਿੰਗ ਗੇਜ, ਥਰਿੱਡ ਪਲੱਗ ਗੇਜ [1], ਗੇਅਰ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਤਹ ਅਲੌਇੰਗ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਕਟਾਈ ਨਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਲ; ਬਰਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਝਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ; ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਇੱਕ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਤਰਲ