ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ - ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਈਨ ਝੋਂਗਵਟਸਐਪ：+86 15010397162ਈ-ਮੇਲ：sales6@yuhenmachine.com
ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੱਲਬਾਤ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
"ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ, ਵਿਆਸ 30mm, ਲੰਬਾਈ 300mm। ਸਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?"
ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਵਾਲ ਜਾਪਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
30mm × 300mm ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਪਿੰਡਲ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਰੱਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪੋਰਟਸ ਕਾਰ ਦੋਵੇਂ ਬਿੰਦੂ A ਤੋਂ ਬਿੰਦੂ B ਤੱਕ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਇਹੀ ਗੱਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹਨ:
"ਵਰਕਪੀਸ ਕਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੈ?"
ਅਸਲ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹਨ:
● ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
● ਕਿੰਨੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
● ਕਿਹੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
● ਕੀ ਗਾਹਕ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਫੋਰਜਿੰਗ / ਕਾਸਟਿੰਗ → ਟਰਨਿੰਗ → ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਪੀਸਣਾ → ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ
ਮੋੜਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਢਲੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਅੰਤਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣਾ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ:
● ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
● ਗੋਲਾਈ
● ਬੇਲਨਾਕਾਰ
● ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ
ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
● ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ
● ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ
● ਸ਼ੋਰ
● ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ
ਇੱਕ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, 0.01mm ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ
A ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ:
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਹ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ:
● ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਛੇਕ
● ਚੱਕਣਾ
● ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
● ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ
● ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ
● ਵਰਕ ਰੈਸਟ ਬਲੇਡ
ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਪਹੀਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ।
ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਲੱਖਾਂ ਸਮਾਨ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
● ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਲਰ
● ਸੂਈ ਰੋਲਰ
● ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨ
● ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ
● ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰਾਡਾਂ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਪਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਿਤਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹਰ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਗਾਹਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ:
"ਜੇਕਰ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਪੀਸਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਕਿਉਂ ਨਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ?"
ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ।
ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਪੀਸਣਾ ਸਧਾਰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
● ਕਈ ਵਿਆਸ
● ਮੋਢੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
● ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
● ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਸਬੰਧ ਲੋੜਾਂ
ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਉਪਯੋਗ ਹੈ।
ਕਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
2. ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਚੋਣ
A ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
● ਹੈੱਡਸਟੌਕ
● ਟੇਲਸਟਾਕ
● ਚੱਕ
ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਲਚਕਤਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ:
● ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ
● ਟੇਪਰ ਸਤ੍ਹਾ
● ਮੋਢੇ ਦੇ ਖੇਤਰ
● ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗ
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
● ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ
● ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ
● ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ
● ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਪਿੰਡਲ
● ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣ: ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰਮਾਣ
ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਇੱਕ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ।
ਗਾਹਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕਵਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
● ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 30mm
● ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 300mm
● ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 75,000 ਟੁਕੜੇ/ਮਹੀਨਾ
● ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ ਲਗਭਗ 40 ਸਕਿੰਟ ਦਾ ਟੀਚਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ
ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਤੁਰੰਤ ਸੋਚ ਸਕਦਾ ਹੈ:
"ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਇਦ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਪੀਸਣਾ?"
ਪਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਿਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ ਕੋਈ ਸਧਾਰਨ ਸਿੱਧਾ ਸ਼ਾਫਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈ:
● ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਭਾਗ
● ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਟਿੰਗ ਖੇਤਰ
● ਸਥਿਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ CNC ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ:
ਗਾਹਕ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਵਿਚਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਹੱਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਕ ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਫਸੈੱਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ:
● ਮੁੱਖ ਰਸਾਲੇ
● ਕ੍ਰੈਂਕਪਿਨ
ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਰਨਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
● ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ
● ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ
● ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜਣ
ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
● ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲ
● ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ
● ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ
ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼:
ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ:
● ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
● ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਹੈ।
ਆਮ ਹਿੱਸੇ:
● ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਲਰ
● ਪਿੰਨ
● ਸਿੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ
ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਚੋਣ ਉਦੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ:
● ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਰਜੀਹ ਹੈ
● ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਈ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
● ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਕੇਂਦਰੀਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਆਮ ਹਿੱਸੇ:
● ਸਪਿੰਡਲ
● ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ
● ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਚੋਣ ਉਦੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ:
● ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਇੰਜਣ ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਹੈ।
● ਆਫਸੈੱਟ ਜਰਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਮਤ ਪੁੱਛਣਾ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
"ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ?"
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੀਮਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪਰ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
● ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ?
● ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?
● ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਕਿੰਨੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
● ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
● ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕਈ ਵਾਰ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮਿਹਨਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ
ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਉਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ:
● ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
● ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
● ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
● ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਟੀਚੇ
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਗੱਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੀ ਨਹੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ।
ਉਹ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-21-2026
