1. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਨੁਕਤੇ: ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕਰੈਂਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਫੈਕਟਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ HVAC ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਰੀਡਿਊਸਰ ਸ਼ਾਫਟ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ 4 ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ:ਆਮ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਗੋਲਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੱਥੀਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉੱਚ ਰਿਜੈਕਟ ਦਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ:ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਹਨ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੰਚਤ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ 8%-12% 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੀਮਤ ਉਤਪਾਦਨ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਟੋ ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਟੱਕਰ ਦਾ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤ:ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਏਅਰ ਗੈਪ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਟੱਕਰ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਆਪੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਯੂਹੇਨ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਟੀਮ ਨੇ G1 ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ 2 ਸਾਲ ਬਿਤਾਏ। ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਮਲਟੀ-ਫਿਜ਼ਿਕਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਇਹ ਮਾਡਲ ਪੁੰਜ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

2.1 ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ

ਸਾਰੇ ਬੇਸ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੰਘਣੇ ਬੇਕਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈੱਡ 24 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਭਾਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਤੇਲ ਡਰੇਨੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ, ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਨਾ ਹੋਣ, ਆਸਾਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

2.2 ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁ-ਭੌਤਿਕ ਖੇਤਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਸਦੀਕ

ਰਸਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, G1 ਦਾ ਹਰ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਗੂੰਜ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਤਰਲ ਥਰਮਲ ਕਪਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ:ਪੂਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਕਾਰ
• ਗੂੰਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਓਵਰਲੈਪ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
• ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ:ਇਕਸਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਕੈਵਿਟੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

2.3 ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ: ਪੂਰਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਿਸਟਮ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡ ਯੂਹੇਨ ਅੱਠ-ਸੀਰੀਜ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।

• ਸਮੱਗਰੀ:ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੇਸ + ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
• ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:ਗਾਈਡ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧ ਤਰਲ ਰਗੜ, ਧਾਤ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ, ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕੋਈ ਘਿਸਾਅ ਨਹੀਂ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ:ਸਿੱਧੀਤਾ 0.1μm / 500mm ਤੋਂ ਘੱਟ
• ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ:ਗਾਈਡ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ±0.5°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ:ਅਸੀਮਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਗਾਈਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ

3. ਪੂਰਾ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਦੰਡ

3.1 ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਪੂਰਾ ਫੀਡਬੈਕ

G1 ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਲੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, X-ਐਕਸਿਸ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ:

ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਹਰ ਫੀਡਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਛੋਟੇ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3.2 ਮਾਰਪੋਸ ਐਂਟੀ-ਕੋਲੀਜ਼ਨ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਏਅਰ ਗੈਪ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਮੋਡੀਊਲ G1 ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ:

• ਏਅਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ:ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਜਦੋਂ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਅਲਾਰਮ ਭੇਜੋ, ਸਖ਼ਤ ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਪਹੀਏ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੀਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਮੈਨੂਅਲ ਇਨਪੁਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਹੀਂ।

3.3 ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸੀਐਨਸੀ ਹਿਊਮਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ

ਵਿੰਡੋਜ਼-ਅਧਾਰਿਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਫੈਕਟਰੀ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਦੋ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਫੰਕਸ਼ਨ:

• ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਕੰਟੂਰ ਕਰਵ ਦਾ ਔਨਲਾਈਨ ਸੰਪਾਦਨ
• ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਇੰਗ ਇੰਪੋਰਟ, ਆਟੋ ਜਨਰੇਟ ਕੰਪਲੀਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ: ਕਿਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜੀ-ਕੋਡ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 1 ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 3 ਦਿਨ ਕਰੋ।

4. ਇੱਕ-ਕਲੈਂਪ ਮਲਟੀ-ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੀਸਣ ਫੰਕਸ਼ਨ

4.1 ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਕ

ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸਰਕਲ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦੇ ਹਨ। G1 2 ਜਾਂ ਵੱਧ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋ ਕੇਂਦਰਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ।
• ਸੀ-ਐਕਸਿਸ ਟਾਰਕ ਮੋਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ
• ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ, ਐਕਸੈਂਟਿਕ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀ-ਐਕਸਿਸ ਨਾਲ ਲਿੰਕੇਜ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰੋ
• ਰੀ-ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ

4.2 ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਡੇਟਾ ਤੁਲਨਾ

4.2 ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੀਸਣ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਮੈਚਿੰਗ

ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਸਪਿੰਡਲ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਚੈਟਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ।

5. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਨੁੱਖ ਰਹਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮੈਚਿੰਗ

5.1 ਰਿਜ਼ਰਵਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੋਬੋਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ

G1 6-ਧੁਰੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਅਤੇ ਟਰਸ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਲਈ ਪੂਰਾ ਸਿਗਨਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੋਧ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ/ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਫੀਡਿੰਗ
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ
• ਔਨਲਾਈਨ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ
• ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਟੈਕਿੰਗ

5.2 ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਹਾਇਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮੋਡੀਊਲ

ਗਾਹਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਾਇਕ ਮਾਡਿਊਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.01mm, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ
• ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ: ਪੂਰਾ ਕਵਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿਕਲਪਿਕ, ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਢੁਕਵੀਂ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਸਫਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨ: ਔਫਲਾਈਨ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ

5.3 ਇੱਕ-ਮਨੁੱਖ ਮਲਟੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੋਡ

ਰੋਬੋਟ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ G1 ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ 3-6 ਸੈੱਟਾਂ ਦਾ ਚਾਰਜ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ 70% ਘਟੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਯੂਰਪੀਅਨ, ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ।

6. ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ

6.1 ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ 1: ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ:ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਰ ਲਈ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਰੋਟਰੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ:ਗੋਲਾਈ ≤1.5μm, ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ 5000-50000pcs ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ

ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ:G1 ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

6.2 ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ 2: ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ:ਇੰਜਣ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਡਰਾਈਵ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਮੋਟਰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸ਼ਾਫਟ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ:ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼।

6.3 ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

• ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਉਪਕਰਣ: ਛੋਟਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟ
• ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਇਮਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਪਾਰਟਸ
• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਿੱਸੇ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ
• ਰੋਬੋਟ ਰੀਡਿਊਸਰ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ

6.4 ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਟੈਂਡਰਡ

G1 ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:

• ਗੋਲਾਈ: ≤1.5μm
• ਸਹਿ-ਧੁਰਾਤਾ: ≤2.5μm
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: Ra ≤0.25μm

7. ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ

7.1 ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸੇਫਟੀ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ

• ਏਅਰ ਗੈਪ ਐਂਟੀ-ਕਲੀਜ਼ਨ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮ
• ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ + ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਇੰਟਰਲਾਕ ਸੁਰੱਖਿਆ
• ਸਪਿੰਡਲ ਘੱਟ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਐਕਸਕਲੂਸਿਵ ਫੰਕਸ਼ਨ)
• ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਡਿਵਾਈਸ

7.2 ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

• ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਾਈਡ ਜ਼ੀਰੋ ਵੀਅਰ, ਕੋਈ ਨਿਯਮਤ ਗਾਈਡ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨਹੀਂ
• ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 3 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਪਲਿਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਤਰਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ, ਆਸਾਨ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਓ

7.3 ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰ

ਹਰੇਕ G1 ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਫੈਕਟਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 72-ਘੰਟੇ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ:

1. ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਪੀਸਣ ਦਾ ਟੈਸਟ
2. ਹਰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਦੁਹਰਾਇਆ ਗਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
3. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਿੰਕੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ
4. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਸਹਿਯੋਗ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ, CTA ਅੰਤ

8.1 ਬੀਜਿੰਗ ਯੂਹੇਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

• ਅੱਠ-ਸੀਰੀਜ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ:ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ / ਸਿਲੰਡਰ / ਕੰਪਾਊਂਡ / ਇਨਸਰਟ / ਵਰਟੀਕਲ / ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ / ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ / ਥਰਿੱਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਵਨ-ਸਟਾਪ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ
• ਸੁਤੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਤਰਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਸਵੈ-ਵਿਕਸਤ ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੁਤੰਤਰ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪਤੀ
• ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੇਵਾ:ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
• ਗਲੋਬਲ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ:ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੀਡੀਓ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ
• ਮੁਫ਼ਤ ਸੇਵਾ:ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਟੈਸਟ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵ