ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੀ CNC ਖਰਾਦ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਆਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਧੇਰੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦਾ CNC ਖਰਾਦ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੱਤ ਸਵਾਲਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1. ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗੀ?

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਚਾ ਬਾਰ ਵਿਆਸ;
• ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ;
• ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ;
• ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ;
• ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ;
• ਸਤ੍ਹਾ-ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ;
• ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂ ਮਾਸਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ;
• ਟੀਚਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ।

ਇੱਕ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰ ਵਿਆਸ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਕਰਾਸ ਛੇਕ, ਫਲੈਟ, ਗਰੂਵ, ਧਾਗੇ, ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਬੈਕ-ਐਂਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਧੁਰਿਆਂ, ਲਾਈਵ-ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਸ਼ੀਨ-ਟੂਲ ਖਰੀਦ ਗਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਕੀ ਪਾਰਟ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਕਸਡ-ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਖਰਾਦ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗਾਈਡ-ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਰਚਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਾਈਡ-ਬੱਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ:

• ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਸ਼ਾਫਟ;
• ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਿੰਨ;
• ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ;
• ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਾਈਡ-ਬੱਸ਼ਲੇਸ ਜਾਂ ਚੱਕਰ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਰ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਖਰਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੱਲ ਅਸਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਮੇਰੇ ਖਾਸ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਡ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ?

3. ਕਿਹੜੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?

ਛੇ-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ CNC ਖਰਾਦ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।

ਟੂਲਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋੜ;
• ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ;
• ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ;
• ਰੇਡੀਅਲ ਮਿਲਿੰਗ;
• ਐਂਡ-ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ;
• ਕਰਾਸ-ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ;
• ਝਰੀਟਾਂ ਅਤੇ ਵਿਛੋੜੇ;
• ਬੈਕ-ਐਂਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।

ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਢਲੇ ਬਾਹਰੀ ਮੋੜ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸਾਈਡ ਹੋਲ, ਫਲੈਟ, ਸਲਾਟ, ਆਫ-ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਜਾਂ ਬੈਕ-ਐਂਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ, ਸਪਿੰਡਲ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਚੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਜ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਕੀ ਛੇ ਕੁਹਾੜੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ?

ਇੱਕ ਆਮ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਵਾਧੂ Y-ਧੁਰਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬੈਕਵਰਕਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਕ ਮਿਲਿੰਗ, ਕਰਾਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਕੱਟਆਫ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ-ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਪਿੰਡਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੁਗਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ- ਅਤੇ ਉਪ-ਸਪਿੰਡਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਬੈਕ-ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਿਰ ਵੀ, ਛੇ ਧੁਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਰਚਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਹੈ:

• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬੈਕਵਰਕਿੰਗ;
• ਕਈ ਸਾਈਡ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ;
• ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ- ਅਤੇ ਉਪ-ਸਪਿੰਡਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ;
• ਕਈ ਪਾਵਰਡ ਔਜ਼ਾਰ;
• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ।

5. ਕੀ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ?

ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

ਅਸਲ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ;
• ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਵਰਸ ਸਪੀਡ;
• ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧ;
• ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;
• ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ;
• ਮੁੱਖ- ਅਤੇ ਉਪ-ਸਪਿੰਡਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ;
• ਬਾਰ-ਫੀਡਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ;
• ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ;
• ਆਪਰੇਟਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ।

ਜੇਕਰ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤੋਂ-ਵੱਧ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਟ੍ਰਾਇਲ ਜਾਂ ਸਾਈਕਲ-ਟਾਈਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਕੈਟਾਲਾਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਮਸ਼ੀਨ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ;
• ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ;
• ਇਕਾਗਰਤਾ;
• ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ;
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ;
• ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ;
• ਨਿਰੰਤਰ-ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ;
• ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ।

ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਤਾਰ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ, ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

D206 ਲੜੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਥਰਮਲ-ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਵਰਕਪੀਸ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

7. ਸੰਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇਹ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰ ਫੀਡਰ;
• ਗਾਈਡ ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਲੇਟ;
• ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਲਾਈਵ-ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ;
• ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ;
• ਚਿੱਪ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ;
• ਤੇਲ-ਧੁੰਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ;
• ਪੁਰਜ਼ੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ;
• ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਜਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਅਨੁਕੂਲਨ;
• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ;
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ;
• ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਿਖਲਾਈ;
• ਫਾਲਤੂ ਪੁਰਜੇ;
• ਰਿਮੋਟ ਜਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ-ਏਅਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ, ਨੀਂਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾਇਰੇ ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

D206D 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੇ-ਧੁਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚਉਦਾਹਰਣ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, D206D ਇੱਕ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦਾ CNC ਖਰਾਦ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਆਸ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 ਅਤੇ Z2 ਧੁਰੇ;
• ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ;
• ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ;
• 29 ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ;
• ਮੁੱਖ- ਅਤੇ ਉਪ-ਸਪਿੰਡਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ;
• 10,000 r/min ਤੱਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ;
• ਮੋੜਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਕਵਰਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ FANUC ਅਤੇ SYNTEC ਦੋਵਾਂ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੋਟਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਤਿਮ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

D206-ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਛੋਟੇ ਵਾਲਵ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸੰਚਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਾਰ-ਟਰਨਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਅੰਤਿਮ ਹਵਾਲਾ ਮੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. 1 ਇੱਕ 2D ਜਾਂ 3D ਵਰਕਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ;
2. 2 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਾਰ ਵਿਆਸ;
3. 3 ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ-ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ;
4. 4 ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਸਿਕ ਜਾਂ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ;
5. 5 ਟੀਚਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ;
6. 6 ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ;
7. 7 ਪਸੰਦੀਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ;
8. 8 ਮੰਜ਼ਿਲ-ਦੇਸ਼ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ;
9. 9 ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ;
10. 10 ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।

ਪੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ, ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹਵਾਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਸਹੀ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੀ CNC ਖਰਾਦ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ, ਧੁਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਾ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਭੇਜਣਾ। ਇਹ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।