1ਵਰਕਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ

ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਆਮ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ, ਸਮੁੱਚੀ ਵਰਕਪੀਸ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਭਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਪੀਸਣ ਭੱਤਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੋਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ।
ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ, ਟੇਪਰ, ਮੋਢੇ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੇਗੀ।
ਪੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ, ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ, ਟੇਪਰ, ਮੋਢੇ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੇਗੀ।

ਪੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ, ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀਸਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੇਂਜ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਚੱਕ, ਟੇਲਸਟਾਕ, ਸਥਿਰ ਆਰਾਮ, ਡਰੈਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ, ਕਾਫ਼ੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪੋਰਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸਥਿਰ ਆਰਾਮ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਟੂਲਿੰਗ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਭਵਿੱਖੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਾਜਬ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ

ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਗਾਈਡਵੇਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਸਾਰੇ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਰਕਹੈੱਡ ਅਤੇ ਟੇਲਸਟਾਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵ੍ਹੀਲ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਕਾਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਕੂਲੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪ।

ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4ਢੁਕਵਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਪੱਧਰ ਚੁਣੋ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ, NC ਜਾਂ CNC ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ NC ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ, ਮਲਟੀਪਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੈਸਿੰਗ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਜਾਂ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਸਤੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਫੰਕਸ਼ਨ।

5ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਸਣਾ, ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਕੋਲੇਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਮੈਂਡਰਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਥਿਰ-ਆਰਾਮ-ਸਮਰਥਿਤ ਪੀਸਣਾ।

ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਸਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੱਕ ਅਤੇ ਕੋਲੇਟ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੈਂਟਰ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਬੋਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪੀਸਣਾ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਆਸ, ਗੋਲਤਾ, ਸਿਲੰਡਰਤਾ, ਟੇਪਰ, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ।.

ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਹਿਮਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਲਗਾਤਾਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ