ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਹ ਕਹਿੰਦੇ ਸੁਣਿਆ ਹੋਵੇਗਾ,"ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਾਂਗੇ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਭੇਜਾਂਗੇ।"ਇਹ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਸਵਾਲ ਖੜ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਦੋਵੇਂਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣਾਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਓ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਿਉਂ ਲੋੜ ਹੈ? ਕੀ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ?
ਇਸ ਦਾ ਜਵਾਬ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ - ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਓ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ।
ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਤੁਹਾਡਾ ਪਹਿਲਾ ਟੀਚਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ ਵਰਗੀ ਹੋਵੇ। ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਿਲਿੰਗ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਘੁੰਮਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਛੇਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਲਾਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੂਪ-ਰੇਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਸੀ।
ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ, ਤਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ਾਇਦ ਹਰ ਵਾਰ ਜਿੱਤ ਜਾਂਦੀ।
ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਇੰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋਵੇ।
ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖੋ। ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਕਟਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੇਖੋਗੇ। ਮਾਪ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ।
ਦੂਜਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣਾ ਇਸ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ "ਲਗਭਗ ਸੰਪੂਰਨ" ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡਵੇਅ, ਮੋਲਡ ਬੇਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਕਸਚਰ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੀਆ ਦਿਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੂਖਮ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਾਸ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮਤਲਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ।
ਇਹ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹੀ ਬਿਲਕੁਲ ਨੁਕਤਾ ਹੈ।
ਕਈ ਵਾਰ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦੀ।
ਇਸੇ ਲਈ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਘੱਟ ਹੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਇਸਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂ ਕਿਹੜਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹੀ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰ ਸਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਛੇਕਾਂ, ਜੇਬਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫ਼ਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।
ਪੀਸਣਾ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਉਦਾਹਰਣ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ।
ਰਫ਼ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੂਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਤੇ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਸੂਖਮ ਕਟਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੇਰਵੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਗਤੀ ਹੀ ਸਭ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਇੱਥੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ੇਦਾਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਵੀਹ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਟੀਲ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਰਫੇਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਚੁਣੋਗੇ?
ਸ਼ਾਇਦ ਨਹੀਂ।
ਬਾਕੀ ਸਾਰਿਆਂ ਦੇ ਘਰ ਚਲੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਰਹੇਗੀ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕੇਗਾ।
ਹੁਣ ਉਲਟ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ।
ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਡਰਾਇੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਵੀਹ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁਣ ਕੋਈ ਚੁਣੌਤੀ ਨਹੀਂ ਰਹੀ।
ਆਖਰੀ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।
ਉਦੋਂ ਹੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਹੀਰੋ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗਤੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।
ਉਹ ਇਕੱਠੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਕਫਲੋ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋਵਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਉਹ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਅਕਸਰ ਹੱਲ ਹੋਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ
ਲੋਕ ਕਈ ਵਾਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣਾ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪੁੱਛਣ ਵਰਗਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਸਾਕਟ ਰੈਂਚ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਤਰਜੀਹ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਸਫਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਹ ਕਰਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
At ਬੀਕਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਬਿਤਾਏ ਹਨ। ਤੋਂਸੀਐਨਸੀ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਅਤੇ ਈਡੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ, ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਵੇਚਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਘੱਟ ਹੀ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਤੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-05-2026
